紙板爆線（xiàn）五大原因及（jí）解決方法

紙板爆線的五大原因

　　1、瓦楞麵、裏紙本（běn）身的抗折性能越弱，紙板爆線幾率越大。

　　通常牛卡（kǎ）較掛麵紙更加耐折，針葉木（mù）漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄（chāo）造的紙比回（huí）收紙（zhǐ）漿抄造的紙更耐折。紙箱廠若能根據（jù）天（tiān）氣濕度變化合理選擇用紙，也可以（yǐ）在一定程（chéng）度上防止紙箱爆線。

　　2、瓦楞紙張強度越大，越容易造（zào）成紙板爆線。

　　瓦楞紙張的強度越大，麵裏紙在壓線成（chéng）型過程中所承受的抗張力（lì）越大，造成紙板爆線的幾率也就越大。

　　3、紙板層數越多（duō），越容易（yì）導致紙板爆線。

　　如三坑紙板比（bǐ）雙坑紙（zhǐ）板更易（yì）產生爆線，雙坑（kēng）紙板又比單坑紙板易產（chǎn）生爆線。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙（zhǐ）板高，因此更加容易使紙板爆線。

　　4、瓦楞紙板麵紙與裏紙克重差距較（jiào）大時，很容易使紙板爆（bào）線。

　　克重相差越大，越容易發生紙板爆線。比（bǐ）如麵紙140g/裏紙250g的紙箱比麵紙140g/裏紙175g的紙箱更（gèng）易出現爆線。因此（cǐ），在進行（háng）配紙時需（xū）要注意（yì）麵裏（lǐ）紙克重的平衡。

　　5、印刷開槽時的操（cāo）作不當也會導致紙箱爆線。

　　比如印刷機壓（yā）線裝置的上下（xià）凹（āo）凸滾輪的位置出現（xiàn）偏差（chà），壓線時力度偏大，都會造成爆線。

紙（zhǐ）板爆線解決方法

　　一、保持瓦楞（léng）板的水份含量，是控製紙箱（xiāng）爆線的有（yǒu）效方法。

　　一般來講，從瓦線出來的瓦楞紙板水份含量控製在9-14%之間比較合理。在此，給（gěi）大家介紹幾個較為有效的辦法：

　　(1) 製膠時（shí）適（shì）度調整糊料的配方，增加糊料中（zhōng）的水份含量。同時可（kě）適當增加上膠量。

　　(2) 適當減少原紙與預熱輪的接觸麵（miàn）積，以免水（shuǐ）份在預熱缸上過多蒸發。

　　(3) 減少紙板在熱板上的（de）滯留時間。可以通過保持較（jiào）高車速，關掉部分熱板，減小熱（rè）板蒸汽壓力等辦法來避免紙板（bǎn）在通（tōng）過熱板時（shí）水份過多蒸發。

　　二、從分紙壓線、開槽壓線及模切（qiē）環節（jiē）分析紙板爆線的原因及解決辦（bàn）法

　　1、分紙壓線爆線

　　現在很多紙箱廠使用的都是高等（děng）級（jí）的紙（zhǐ）板，如果（guǒ）還出現爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。

　　壓線分為預壓和正式壓線，預壓輪（lún）主要起到粉（fěn）碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰後，使之更有利於紙箱壓線成型。壓線輪的（de）正確調整及設備改進可以減少爆線的發生。

　　壓線的不同種類：

　　分（fèn）紙機改善方法：預壓輪和壓線輪改進，可采用彈性棉和優力膠等（děng）有彈性的材料包裹進行預印，底紙受力麵積增大，起到緩衝作用，這樣紙（zhǐ）板不易爆裂。這樣在預印時可以實現提前對壓線（xiàn）點（diǎn）進行控製。

　　2、開（kāi）槽壓線爆線

　　瓦楞紙箱的（de）開槽、壓線是否精良對紙箱的物（wù）理性能和紙箱成形（xíng）影響很大，常見壓線問題產生原因和解（jiě）決方法如下：

　　a、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增（zēng）加尺（chǐ）寸誤差（chà）

　　造成原因：開槽壓痕輪（lún）壓力不足（zú）。

　　解決（jué）辦法：可適當增加壓力（lì），減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔（jié）;

　　b、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表麵出現被壓扁的條紋

　　造成原因：進紙輥壓（yā）力過大，壓力（lì）輥磨損或（huò）牽引輥（gǔn）壓（yā）力過大，牽引輥磨損導致。

　　解決方法：調低進紙輥或牽引輥壓力，必要時更換已磨損的輥輪。

　　c、開槽分紙邊出現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

　　造成原因：開槽刀軸配（pèi）合鬆（sōng）動，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過（guò）大。

　　解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。

　　3、模切過程爆線

　　模（mó）切爆線通用（yòng）的解決辦法還是比（bǐ）較多（duō），可在壓線上安裝海（hǎi）綿等，如要更好的解決（jué）爆線，可以從模具製作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為（wéi）有效（xiào）。

　　a、圓壓圓模切爆線

　　圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切部，模切爆線主要（yào）原因在於模切壓力係統或模具工藝不對。可（kě）從這幾個方麵（miàn）來進行檢驗：

　　(1)模切壓力是否（fǒu）過大。

　　(2)模切部的優力膠墊磨損導致（zhì）表麵不平整，模切壓力就會有大有小。

　　(3)模切時預壓（yā）輪沒有（yǒu）使用，導致壓線處紙板沒有被壓潰。

　　(4)模具壓線過高，導致（zhì）模切（qiē）時爆線。

　　b、平壓平產品（pǐn）爆線

　　這類爆線相對較好處理：1、改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利於把紙板壓潰，避免爆線。2、可采用雙壓線或扣線條。

　　以上就是關於紙板爆線的五大原因及解決方（fāng）法，希望能幫助（zhù）大家。